Moulage sous pression de précision

Le moulage sous pression de précision est une forme avancée de moulage sous pression traditionnel. Il permet d'obtenir une forme proche du-net-grâce à une atmosphère contrôlée et à un contrôle précis du processus, ce qui le rend idéal pour les pièces de précision avec des exigences strictes en matière de stabilité dimensionnelle et de propriétés mécaniques.

Fusion des matériaux :Raffinage d'alliages de haute-pureté, avec une teneur en hydrogène d'aluminium inférieure ou égale à 0,1 ml/100 g d'Al ; Fluctuations de température d'alimentation du four contrôlées à ± 5 degrés.

 

Vide d'injection :Système d'injection en boucle fermée-avec fluctuation de courbe<2%; cavity vacuum maintained at 50–90 mbar; secondary extrusion is possible in thick-walled areas (>1000 bars).

 

Contrôle intelligent :Contrôle de la température du moule multi-zones (± 3 degrés), avec surveillance complète des paramètres pour obtenir un contrôle statistique du processus (SPC).

Avantages :

Performances mécaniques comparables aux pièces forgées.

Mise en forme proche du-net-de pièces complexes, rentable-pour les lots moyens à grands.

Grande liberté de conception,-traitement thermique, excellente étanchéité à l'air.

Structure interne dense et haute fiabilité.

Limites:

Investissement élevé en équipements et en moules.

Nécessite une expertise technique spécialisée.

Exige une conception soignée pour obtenir des résultats optimaux.

Automobile:Tours d'amortisseurs, carters de moteur, etc.

Véhicules à énergies nouvelles :Boîtiers de batteries et composants du système d’entraînement électrique.

-Électronique de communication haut de gamme :Boîtiers d'antenne de station de base 5G, etc.

Instruments médicaux :Supports d'équipement, boîtiers de précision, etc.

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