Supports en aluminium CNC
Fabricant de supports en aluminium CNC pour l'usinage sur mesure
Les supports en aluminium CNC sont usinés pour le montage d'équipements, le support structurel, le positionnement de composants et les assemblages mécaniques. Chaque pièce est produite à partir de dessins 2D approuvés, de fichiers CAO 3D, d'échantillons ou de spécifications techniques définies, avec l'emplacement des trous, les surfaces de montage, les dimensions et les interfaces contrôlées selon la conception requise.
L'usinage peut inclure le fraisage, le perçage, le taraudage, le rainurage, le rainurage et d'autres opérations secondaires. La finition de surface, l'inspection, l'emballage protecteur et la préparation de l'expédition sont coordonnés en fonction des exigences de la pièce.
Pourquoi nous choisir
Fabrication CNC en aluminium
Le fraisage, le perçage et le taraudage CNC produisent des trous de montage, des éléments filetés, des fentes, des poches, des contre-alésages et des faces usinées à partir de la géométrie de pièce approuvée. Les séquences d'usinage sont sélectionnées en fonction de l'emplacement des caractéristiques, de l'état des matériaux et du contrôle dimensionnel requis.
Examen technique
Les dessins et les fichiers CAO sont examinés pour l'alliage, l'épaisseur de paroi, les tolérances, les références, l'emplacement des trous, les surépaisseurs d'usinage et les exigences de finition. Les interfaces critiques sont identifiées avant que l’itinéraire de production ne soit confirmé.
Traitement intégré
L'usinage CNC peut être combiné avec le traitement des profilés en aluminium, l'outillage, le moulage sous pression et les opérations secondaires lorsqu'un support nécessite plus d'un processus de fabrication. Cela permet une production coordonnée de pièces ayant des exigences structurelles ou de traitement différentes.
Gestion de la qualité
Un cadre de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 prend en charge la confirmation des exigences, le contrôle de la production, les enregistrements d'inspection et la gestion des documents. Les informations sur les matériaux, les dimensions, le traitement de surface et les révisions peuvent être conservées dans le cadre du dossier de projet.
Caractéristiques du support en aluminium CNC
Géométrie de montage définie
Les modèles de trous, les trous filetés, les fentes et les faces de montage sont usinés selon les dimensions et positions spécifiées. Les références de référence et les fonctions d'accouplement sont prises en compte lors du contrôle de la relation entre les surfaces critiques.
Structure légère
L'aluminium offre une combinaison pratique de faible poids, d'usinabilité et de résistance à la corrosion. Il convient aux supports utilisés à l'intérieur des équipements, des structures de machines et des assemblages où le poids des composants et l'espace d'installation sont importants.
Interfaces usinées
Les faces plates, les surfaces étagées, les contre-alésages, les poches et les éléments filetés peuvent être intégrés dans un seul support. Cela permet aux fonctionnalités de montage et de connexion de suivre la géométrie des composants adjacents.
Application-Finition spécifique
Le traitement de surface est sélectionné en fonction de l'apparence requise, de la protection contre la corrosion, de la résistance à l'usure et de l'environnement d'exploitation. Les spécifications de finition peuvent inclure la couleur, les zones traitées et les exigences de masquage, le cas échéant.
Supports de montage
Usiné pour les panneaux d'équipement, les composants internes, les capteurs et les assemblages avec des points d'installation définis. L'espacement des trous, les faces de montage et le jeu des fixations sont produits selon la conception approuvée.
Supports d'angle et en L
Utilisé lorsque deux surfaces nécessitent une connexion fixe ou une position de montage perpendiculaire. Les trous et faces usinés fournissent des emplacements définis pour la fixation et l'assemblage.
Supports de support
Produit pour les machines, les équipements d'automatisation, les assemblages électroniques et les composants structurels. La géométrie peut inclure des sections de renforcement, des plots de montage, des fentes et plusieurs points de fixation.
Supports d'adaptateur
Utilisé pour connecter des composants avec différents modèles de trous, dimensions ou orientations de montage. Des dispositions de trous personnalisées, des surfaces étagées et des caractéristiques de décalage peuvent être incorporées dans la même pièce.
Supports complexes
Convient aux supports combinant des faces inclinées, des modèles de trous multiples, des poches, des filetages, des contre-alésages et d'autres caractéristiques usinées. L'itinéraire d'usinage est établi à partir de la géométrie complète de la pièce et des exigences de dessin.
Applications
Équipement industriel
Utilisé pour les supports d'équipement, les structures de machines, les points de montage internes et les interfaces mécaniques. Les supports peuvent être configurés autour de dimensions d'installation définies et de composants adjacents.
Automation
Appliqué aux supports de capteurs, aux supports d'actionneurs, aux interfaces d'outillage et aux structures de positionnement. Des emplacements précis des trous et des faces de montage aident à maintenir la relation prévue entre les composants.
Électronique
Utilisé pour les supports internes, les structures de boîtiers, les interfaces de montage et le positionnement des composants. La géométrie usinée compacte peut s'adapter aux zones d'installation restreintes et aux modèles de fixation définis.
Assemblages mécaniques
Utilisé comme points de connexion, supports structurels et interfaces de composants. La géométrie du support peut être adaptée aux pièces d'accouplement, aux fixations et aux caractéristiques d'assemblage environnantes.
Équipement médical et instrumentation
Utilisé pour les supports d'équipement, les composants de montage internes et les assemblages d'instruments où des dimensions contrôlées, des surfaces propres et des interfaces définies sont requises.
Matériaux en aluminium
6061 Aluminium
Un alliage largement utilisé pour les supports CNC nécessitant une bonne usinabilité, des propriétés mécaniques équilibrées et une résistance à la corrosion. Il convient aux applications d’équipement général, d’automatisation et de montage mécanique.
7075 Aluminium
Utilisé pour les conceptions de supports nécessitant une résistance plus élevée par rapport au poids. L’état des matériaux et les exigences d’application doivent être confirmés par rapport aux spécifications techniques approuvées avant la production.
Sélection des matériaux
L'alliage, l'état et l'état des matériaux sont confirmés à partir du dessin ou des spécifications techniques. La sélection prend en compte les exigences mécaniques, les caractéristiques d'usinage, le traitement de surface et l'environnement d'exploitation prévu.
Usinage CNC et paramètres techniques
Les dimensions critiques, les qualités de matériaux, les traitements de surface et les interfaces d'assemblage sont confirmés avant la production par lots. Les révisions des dessins et les spécifications approuvées sont utilisées comme références de production.
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Article |
Spécification |
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Processus de fabrication |
Fraisage CNC, perçage, taraudage et traitement secondaire |
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Matériaux primaires |
Aluminium 6061, Aluminium 7075 |
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Définition de la pièce |
Dessins 2D, fichiers CAO 3D, échantillons approuvés ou spécifications techniques |
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Caractéristiques usinées |
Trous, filetages, fentes, poches, contre-alésages, marches et faces de montage |
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Dimensions |
Selon les dessins techniques approuvés |
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Tolérance générale |
Selon les exigences spécifiées du dessin |
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Traitement de surface |
Anodisation, anodisation dure, anodisation couleur et finitions spécifiées |
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Système qualité |
ISO 9001:2015 |
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Expérience en usinage de l'aluminium |
20+ ans |
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Délai de livraison des prototypes |
Généralement 3 à 7 jours ouvrables |
Finition des surfaces
Anodisation
Crée une couche d'oxyde contrôlée sur la surface de l'aluminium pour une protection contre la corrosion et une apparence définie. La couleur, les zones traitées et les exigences de masquage peuvent être spécifiées avec le dessin ou la norme de finition.
Anodisation dure
Fournit une surface traitée plus dure pour les pièces exposées à des contacts répétés, à des glissements ou à une usure mécanique. L’épaisseur et l’aspect du traitement requis peuvent être précisés en fonction de l’application.
Anodisation couleur
Fournit une couleur de surface contrôlée pour l’apparence, l’identification ou la différenciation du produit. Les exigences de couleur peuvent être confirmées par une spécification ou un échantillon approuvé.
Finitions supplémentaires
Le revêtement en poudre, la peinture par pulvérisation, le revêtement électronique, la galvanoplastie et le polissage mécanique peuvent être organisés en fonction des exigences en matière de matériau, d'application et de finition. Les zones de traitement et l’état de surface sont confirmés avant le traitement.
DFM et processus de fabrication
Revue de dessin
La qualité du matériau, les dimensions, les tolérances, les références, les positions des trous et les exigences en matière de traitement de surface sont vérifiées avant que l'itinéraire d'usinage ne soit défini. Les caractéristiques critiques sont identifiées à partir du dessin.
Examen de l'usinage
L'épaisseur de paroi, les rayons internes, la profondeur du trou borgne-, l'accès à l'outil, la surépaisseur d'usinage et le maintien de la pièce sont évalués par rapport à la géométrie du support. Ces facteurs déterminent la séquence d’usinage pratique et les exigences de configuration.
Traitement CNC
Des programmes d'usinage approuvés sont utilisés pour le fraisage, le perçage et le taraudage. Les relations entre les caractéristiques sont contrôlées à partir des références du dessin, les surfaces de montage critiques et les modèles de trous faisant l'objet d'une attention d'inspection appropriée.
Finition et inspection
Les pièces usinées sont ébavurées et préparées pour le traitement de surface spécifié. Après la finition, les dimensions requises, l'état de surface et les caractéristiques d'assemblage sont vérifiés avant que les pièces ne soient libérées pour l'emballage.
ISO 9001:2015
Le cadre de gestion de la qualité couvre la confirmation des exigences, le contrôle de la production, les dossiers d'inspection et la gestion des documents tout au long du processus de fabrication.
Inspection du premier article
Les pièces initiales peuvent être inspectées par rapport au dessin approuvé pour confirmer les dimensions, les matériaux, le traitement de surface et les caractéristiques liées à l'assemblage-avant de poursuivre la production.
Contrôle des processus SPC
Le contrôle statistique du processus peut être appliqué à des dimensions critiques sélectionnées lors d’une production répétée. Les données de mesure peuvent être utilisées pour contrôler la cohérence dimensionnelle par rapport aux exigences définies.
Du prototype à la production
Prototypes CNC
Des supports prototypes sont produits pour vérifier les dimensions, les relations entre les trous, la position de montage, l'apparence de la surface et l'ajustement de l'assemblage. Le délai de livraison typique d’un prototype est de 3 à 7 jours ouvrables.
Ordres de fabrication
Après confirmation de l'échantillon ou du dessin, le matériau approuvé, les méthodes d'usinage, les spécifications de finition et les critères d'inspection sont transférés à la production. La révision approuvée reste la référence pour la fabrication.
Répéter les commandes
Les dessins précédents, les informations de révision, les dossiers d'inspection et les exigences de processus approuvées fournissent des références pour une production répétée. Cela permet de maintenir la cohérence lorsque le même support est réorganisé.
Protection des surfaces
Les supports finis sont protégés en fonction de leurs surfaces usinées et traitées. Les méthodes d'emballage sont sélectionnées pour protéger les faces de montage, les bords et les zones finies pendant la manipulation.
Séparation des pièces
Les matériaux de protection peuvent séparer les supports individuels ou les surfaces de contact afin de réduire le frottement entre les faces usinées et les zones traitées pendant le transport.
Préparation de l'expédition
L'identification des pièces, les quantités, les exigences d'emballage et les informations d'expédition sont confirmées avant l'expédition. Les dossiers d'emballage peuvent suivre les exigences du projet approuvé.
Après-assistance technique et après-vente
Assistance avant-production
La communication technique couvre la sélection des alliages, la séquence d’usinage, l’attribution des tolérances, le traitement de surface et les exigences d’assemblage avant le début de la production.
Exemple de confirmation
Les échantillons prototypes fournissent une référence physique pour les dimensions, les relations de montage, l'apparence de la finition et les exigences de couleur avant la production par lots.
Communication de production
Les informations sur le projet sont confirmées à des étapes clés, notamment l'approbation des dessins, l'achèvement du prototype, la production, l'inspection et la préparation de l'expédition.
Support de projet répété
Les dessins approuvés, les révisions, les informations d'inspection et les exigences de processus peuvent être conservés comme références pour les commandes ultérieures d'une conception de support identique ou révisée.
Gestion après-vente
Les questions concernant les dimensions livrées, l'état de surface, l'emballage ou l'identification des pièces peuvent être examinées par rapport aux dessins applicables, aux informations de production et aux dossiers d'inspection.
FAQ
Q : Pouvez-vous fabriquer des supports en aluminium à partir des dessins du client ?
R : Oui. Les supports en aluminium CNC peuvent être produits à partir de dessins techniques 2D, de fichiers CAO 3D, d'échantillons approuvés ou de spécifications techniques définies. Les matériaux, dimensions, tolérances et exigences de finition sont confirmés avant la production.
Q : Quels matériaux en aluminium peuvent être utilisés ?
R : Les matériaux de support courants comprennent les alliages d'aluminium 6061 et 7075. L'alliage sélectionné et l'état du matériau doivent respecter les spécifications techniques approuvées et les propriétés mécaniques requises.
Q : Pouvez-vous usiner des trous filetés et des modèles de montage personnalisés ?
R : Oui. Les trous filetés, les fentes, les poches, les contre-alésages et les modèles de trous personnalisés peuvent être usinés selon la conception approuvée. Les emplacements des trous et les surfaces de montage associées sont vérifiés par rapport aux exigences spécifiées des dessins.
Q : Les prototypes peuvent-ils être produits avant la production ?
R : Oui. Des prototypes CNC peuvent être produits pour vérifier les dimensions, les relations de montage, la finition et l'ajustement de l'assemblage. Après confirmation, les exigences de dessin et de production approuvées peuvent être utilisées pour une fabrication ultérieure.
Q : Quelles informations doivent être incluses dans une demande de devis ?
R : Fournissez le dessin 2D ou le fichier CAO 3D, la qualité du matériau, la quantité requise, les tolérances dimensionnelles, le traitement de surface et les exigences critiques d'assemblage. Les informations de révision du dessin sont également utiles lorsque la pièce a été mise à jour.
Demander un devis
Soumettez votre dessin 2D, votre fichier CAO 3D ou vos informations d'échantillon ainsi que le matériau, la quantité, les tolérances et la finition de surface requis. L'examen technique couvre la géométrie des pièces, la séquence d'usinage, les dimensions critiques, les exigences d'inspection et les spécifications de finition avant la confirmation de la production.