Pièces usinées 5 axes
Pièces usinées sur 5 axes
Activité principale :
Fournir-des solutions uniques de personnalisation de pièces de précision, principalement axées sur l'usinage CNC de haute-précision de pièces usinées sur 5 axes. Nous proposons des services complets, depuis les dessins de conception jusqu'aux produits finis, permettant une transition flexible du prototypage à la production de masse.
Équipement et technologie de traitement :
Utilisation de machines-outils CNC à cinq-axes importées d'Allemagne- et du Japon-équipées de broches électriques à grande vitesse-(vitesse supérieure ou égale à 24 000 tr/min). Basé sur une programmation CAO/FAO intégrée, combinée à une technologie composite de fraisage et de tournage dynamique-fraisage. Équipé de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et intégré aux systèmes de FAO et aux logiciels de simulation pour garantir la précision de l'usinage.
Matériaux applicables :
Alliages de titane, alliages à haute température-, alliages d'aluminium, acier inoxydable, etc., adaptés à diverses exigences d'usinage 5 axes.
Champs d'application
Fabrication d'appareils médicaux, de moules de précision et d'équipements-haut de gamme (tels que des turbines, des composants de moteur, des dispositifs médicaux implantables et d'autres-applications haut de gamme nécessitant un usinage sur cinq-axes).
Caractéristiques du produit
Usinage de liaison multi-axes :
Les géométries complexes sont réalisées en une seule opération de serrage, réduisant ainsi les erreurs de positionnement répétitives et améliorant la précision globale.
Conception structurelle à haute-rigidité :
Les accessoires et outils de coupe personnalisés garantissent des coupes lourdes stables et conviennent aux matériaux difficiles-à-usiner.
Adaptation intelligente des processus :
Les trajectoires d'outils optimisées évitent les interférences et atteignent une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,4 μm.
Contrôle qualité en cycle complet{{0} :
Surveillance de la précision-en temps réel à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles.
Support de production flexible :
Basculement rapide entre la production en petits-lots et la production multi-variétés, en équilibrant l'efficacité et les exigences de personnalisation.
Processus de base et post-traitement
Conception du processus :
Programmation CAO/FAO intégrée combinée à une technologie composite de fraisage et de tournage dynamique-fraisage pour optimiser les taux d'enlèvement de matière.
Usinage CNC :
Les centres d'usinage à cinq-axes réalisent un contournage de précision et un usinage de cavités profondes.
Post-traitement :
Recuit de détente, anodisation et autres traitements pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelles sont les principales différences entre l'usinage à cinq-axes et l'usinage traditionnel à trois-axes ?
R : L'usinage sur cinq-axes permet une coupe simultanée à plusieurs-angles, permettant ainsi de réaliser des surfaces complexes en une seule opération de serrage. Cela réduit considérablement les étapes du processus et les erreurs cumulées, ce qui le rend plus adapté aux pièces de haute-précision et de forme irrégulière.
Q2 : Quelles précisions d’usinage et rugosité de surface peuvent être obtenues ?
R : La précision de positionnement maximale est de ±0,003 mm et la rugosité de surface typique varie de Ra 0,2 à 0,8 μm. Une optimisation plus poussée est possible en fonction de la complexité matérielle et structurelle.
Q3 : Prenez-vous en charge le prototypage-en petits lots et la production de masse ultérieure ?
R : Oui. Nous proposons une transition flexible de la fabrication de prototypes à la production de masse, permettant une mise à l'échelle rapide des capacités grâce à la conception d'outils modulaires.
Q4 : Comment assurez-vous la stabilité du processus d’usinage ?
R : Sur la base des systèmes de surveillance de l'état de la machine et des modèles de prévision de l'usure des outils, les paramètres de coupe sont ajustés en temps réel pour garantir une qualité d'usinage constante.
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