Moulage sous pression en alliage d'aluminium

R : Le moulage sous pression est supérieur au plastique pour les exigences élevées en matière de -résistance et de -conductivité thermique- ; supérieur à la tôle pour les pièces complexes nécessitant une forte intégration ; et pour les pièces complexes-de gros volume, le moulage sous pression est souvent plus rentable-et plus efficace.

R : Généralement CT6, et peut atteindre ±0,05 mm après un usinage de précision. Les facteurs d'influence incluent la qualité du moule et la stabilité du processus, qui sont optimisées et contrôlées via la simulation CAE.

R : Les défauts courants incluent les pores et les cavités de retrait. Ceux-ci sont évités grâce à l'optimisation de l'IAO, au moulage sous vide poussé-et contrôlés par l'inspection de la première-pièce et l'échantillonnage aux rayons X-.

R : Le processus prend généralement 12 à 16 semaines, y compris la conception et l'analyse DFM (2 à 3 semaines), le développement du moule (6 à 8 semaines), la validation des échantillons (2 à 3 semaines) et la production d'essais en petits lots (2 à 3 semaines).

R : En général, oui. Bien que l'investissement en moules soit élevé, l'efficacité de production élevée et le faible coût unitaire se traduisent souvent par un coût global inférieur par rapport aux autres processus après amortissement. Une analyse des coûts peut être fournie.