Composants et pièces de tournage de précision
Assemblages et pièces tournés avec précision|Services d'usinage personnalisés
Dongguan Tengtu Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans la R&D et la conception de moules, la fabrication métallique et l'usinage de précision. Nous avons obtenu la certification internationale ISO 9001 et adhérons strictement au système de gestion 6S. Équipés de machines importées d'Allemagne, nos produits sont exportés vers plus de 20 pays en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-Est, avec un volume d'expédition annuel moyen supérieur à 5 millions de pièces. En mettant l'accent sur un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité de bout en bout, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le secteur de la fabrication industrielle internationale.
Nous sommes spécialisés dans l’usinage sur mesure de composants et de pièces tournés avec précision. En tirant parti d'une technologie de tournage CNC mature et d'un système de contrôle qualité standardisé, nous fournissons à nos clients du monde entier des solutions de tournage de haute-précision et hautement cohérentes. Nos produits sont largement applicables dans plusieurs secteurs, notamment l'automobile, l'électronique, les dispositifs médicaux, les équipements industriels et les composants aérospatiaux. Nous entreprenons l'usinage de divers arbres, manchons, pièces filetées et pièces tournées de forme personnalisée-. De la R&D d'une seule-unité et de la production pilote à la production de masse-en volume moyen, nous maintenons un contrôle total du processus, aidant ainsi nos clients à améliorer les performances et la stabilité de leurs produits finaux.
Portée du service de base et scénarios applicables
En nous concentrant sur les caractéristiques des processus de tournage de précision, nous pouvons usiner des pièces constituées de divers métaux et de certains -matériaux non métalliques, répondant ainsi aux besoins fondamentaux en composants de plusieurs industries. Les types de produits courants incluent :
Pièces d'arbre : arbres d'entraînement de précision, arbres de moteur, arbres de broche de vanne, arbres d'entraînement de dispositifs médicaux, etc., prenant en charge l'usinage de structures complexes telles que des arbres minces et des arbres étagés ;
Pièces de type manchon- : manchons de roulement, bagues, manchons d'étanchéité, manchons de vannes hydrauliques, etc., capables d'usiner de haute-précision des alésages internes, des diamètres externes et des faces d'extrémité ;
Pièces filetées : vis de précision, écrous, bagues filetées, raccords de tuyauterie, etc., compatibles avec diverses normes de filetage, notamment métriques, britanniques et américaines ;
Pièces tournées de forme spéciale- : pièces excentriques, roues cannelées, pièces sphériques, pièces tournées composites multi-stations, etc., capables d'un usinage intégré grâce à des processus combinés de tournage et de fraisage ;
Composants spécifiques à l'industrie : guides de soupapes de moteur automobile, boîtiers de connecteurs d'appareils électroniques, connecteurs de précision pour équipements de diagnostic médical et bases de capteurs d'instruments industriels, entre autres.
Qu'il s'agisse de composants fonctionnels de base nécessitant un contrôle strict des tolérances ou de pièces structurelles nécessitant une apparence cohérente, nous pouvons les fabriquer avec précision selon les dessins CAO/STEP des clients, répondant ainsi aux exigences du cycle complet-de la R&D du produit à la production de masse.
Capacités de tournage de précision de base
Compatibilité des matériaux et contrôle de précision
Nous maîtrisons le traitement d'une large gamme de matériaux couramment utilisés en tournage, notamment les métaux (acier inoxydable 304/316, alliage d'aluminium 6061/7075, laiton, cuivre, alliage de titane et acier allié). Nous optimisons les paramètres de coupe et les configurations d'outils en fonction des caractéristiques de différents matériaux-tels que les traitements anti-soudage pour l'acier inoxydable, l'usinage de haute-finition pour les alliages d'aluminium et les solutions d'usinage à basse-température pour le titane. alliages-pour équilibrer la résistance structurelle des pièces, la finition de surface et l'efficacité de l'usinage.
En termes de contrôle de précision, nous utilisons des tours CNC de haute-précision et un environnement d'usinage-à température contrôlée pour atteindre systématiquement des tolérances dimensionnelles de ±0,005 mm, un faux-rond de la face d'extrémité inférieur ou égal à 0,002 mm et une rugosité de surface de Ra inférieure ou égale à 0,2 μm. Pour les pièces sujettes à la déformation-telles que les arbres minces et les-parois minces manchons-nous contrôlons efficacement la déformation grâce à-des montages conçus sur mesure, des processus d'usinage segmentés et des traitements de soulagement des contraintes résiduelles, garantissant la précision de l'assemblage et la stabilité opérationnelle.
Configuration de l'équipement et avantages du processus
Nous sommes équipés d'une suite complète d'équipements de tournage de haute-précision, notamment des tours CNC à-broches, des tours CNC et des tours-machines composites. Les vitesses de broche atteignent jusqu'à 30 000 tr/min, prenant en charge l'usinage simultané à plusieurs-stations. Cela permet de réaliser des opérations composites-telles que le tournage, le perçage, le fraisage de rainures et le taraudage-en une seule configuration, réduisant ainsi le nombre d'opérations de serrage et les erreurs associées tout en améliorant la cohérence des pièces et l'efficacité de la production.
Nous proposons des services complets de post-traitement, notamment l'anodisation, la passivation, la galvanoplastie, la trempe, le meulage et le polissage. Tous les processus sont conformes aux normes environnementales et industrielles internationales, et nous pouvons améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la finition de surface des pièces selon les exigences du client. Pour les produits d’exportation, nous contrôlons strictement la conformité des processus pour garantir qu’ils répondent aux exigences d’accès au marché des marchés cibles.
Système d'inspection de la qualité
Nous avons établi un processus d'inspection de qualité à trois -niveaux (auto-inspection → inspection mutuelle → inspection spécialisée) et sommes équipés d'équipements de test de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des jauges d'arrondi, des rugosimètres et des jauges de filetage pour effectuer des inspections complètes des indicateurs clés, notamment les dimensions des pièces, l'arrondi, la concentricité, la précision du filetage et la rugosité de la surface. Le taux de défauts est contrôlé à moins ou égal à 0,01 %, répondant aux exigences de qualité strictes de la fabrication haut de gamme.
Processus de production standardisé
Analyse des dessins et planification des processus
Dès réception des dessins du client aux formats CAD/STEP/IGS, notre équipe d'ingénierie effectue la répartition des paramètres techniques et l'analyse de faisabilité dans un délai de 12 heures. Nous développons ensuite une solution de tournage personnalisée basée sur les propriétés des matériaux et les exigences de précision, tout en fournissant simultanément un devis et un calendrier de livraison précis ;
Approvisionnement et inspection du matériel
Nous achetons des matières premières répondant aux normes. Avant l'entreposage, nous vérifions la pureté et les performances des matériaux grâce à des méthodes telles que l'analyse spectrale et les tests de dureté, et recoupons-les certificats de matériaux et les informations sur les lots pour garantir qu'aucune matière première-non conforme n'entre en production ;
Programmation et première-production d'essai
Nous convertissons les données de dessin en programmes-lisibles par machine et optimisons les paramètres tels que la vitesse de coupe et l'avance. Après avoir usiné la première pièce, nous effectuons des inspections complètes-dimensionnelles pour confirmer la conformité et, après avoir reçu l'approbation du client, lançons la production en série ;
Production de masse et contrôle des processus
Surveillance-en temps réel des conditions de coupe et des températures d'usinage pendant la production ; des contrôles ponctuels périodiques des dimensions critiques ; tenir des registres de production détaillés ; et l'ajout de processus de redressage intermédiaires pour les pièces sujettes à la déformation afin de garantir la stabilité de l'usinage ;
Post-traitement et inspection finale
Une fois le tournage terminé, les processus de traitement de surface et de traitement thermique sont effectués selon les besoins. Les produits finis sont soumis à une vérification complète et à une inspection visuelle, et des rapports d'inspection de qualité sont publiés en chinois et en anglais ;
Emballage et livraison
Nous utilisons des emballages personnalisés anti-statiques et résistants aux chocs-pour éviter les rayures et les déformations pendant le transport. En collaboration avec nos partenaires logistiques, nous fournissons-des services de livraison transfrontalière, accompagnés d'une documentation complète de traçabilité de la qualité et de certificats de matériaux.
Avantages du service et garanties de partenariat
Avantages du service de base
Aucune exigence de quantité minimale de commande (MOQ) ; les commandes aussi petites qu'une seule pièce sont acceptées, répondant à la fois à la production d'essais en petits lots-au cours des premières étapes de R&D et aux besoins de production de masse-de volume moyen. Une équipe de liaison bilingue est disponible pour fournir des dessins, des devis et des rapports d'inspection qualité en anglais-, garantissant ainsi une coordination transparente avec les besoins des clients étrangers. En tirant parti de processus de tournage optimisés et éprouvés, nous contrôlons les déchets de matériaux et les coûts de fabrication tout en garantissant la précision, en fournissant aux clients des solutions rentables-. Nous proposons également des recommandations de conception pour la fabricabilité (DFM) pour atténuer les risques lors de la production de masse ultérieure.
Partenariat et assistance-après-vente
Nous protégeons strictement la propriété intellectuelle de nos clients et pouvons signer-des accords de non-divulgation pour garantir la confidentialité des dessins, des paramètres techniques et des informations sur les produits tout au long du processus. Notre service après-vente-inclut une période de garantie de qualité de 7-jours ; Si des écarts dimensionnels ou des défauts esthétiques des pièces résultent de problèmes d'usinage, nous les réparerons ou les refabriquerons gratuitement. Nous offrons une réponse après-vente 24 heures sur 24 pour répondre rapidement à toute question ou besoin survenant lors de l'utilisation, garantissant ainsi un partenariat fluide.
Nous défendons constamment « la précision, la fiabilité et l'efficacité » comme nos valeurs fondamentales, spécialisés dans l'usinage de composants et de pièces tournés avec précision. Avec une qualité stable, des services complets et une adaptabilité transfrontalière, nous sommes devenus un partenaire de fabrication de confiance pour les clients de fabrication haut de gamme du monde entier, contribuant ainsi à garantir la réalisation précise des produits finaux.
De bout-à-Contrôle qualité de fin
Certifications et normes
Système de gestion de la qualité : certifié ISO 9001 : 2016
Certification des matériaux : certificats de composition des matériaux fournis
Certifications environnementales : Conforme aux directives RoHS et REACH
Réponse rapide : problèmes de qualité résolus dans les 24 heures
Équipement d'inspection : pieds à coulisse, plates-formes en marbre, jauges, jauges de hauteur et machines à mesurer tridimensionnelles
Expérience mondiale en matière d'exportation : Familiarisé avec les normes internationales d'emballage et d'expédition ; fournissant constamment des produits aux marchés mondiaux, notamment en Europe, aux États-Unis, au Japon et en Corée du Sud.
Dongguan Tengtu Aluminum Products Co., Ltd. est depuis longtemps au service de plusieurs secteurs manufacturiers haut de gamme, notamment l'aérospatiale, l'industrie automobile, la défense et l'armée, les dispositifs médicaux, l'électronique de précision et les équipements de télécommunications, produisant divers composants critiques de haute -précision et très fiables grâce à la technologie d'usinage CNC. Au cours de plus de onze années de développement, Tengtu a toujours respecté ses engagements fondamentaux de réponse efficace, de qualité constante et de livraison fiable, se bâtissant une solide réputation dans l'industrie et fournissant continuellement à ses clients des solutions de fabrication de précision fiables.
N'hésitez pas à télécharger vos dessins 2D/3D ; nos ingénieurs d'application procéderont à une évaluation professionnelle et vous fourniront une proposition de fabrication détaillée.
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