Blocs de distribution de fluide

Les blocs de distribution de fluide usinés CNC relient une ou plusieurs entrées de fluide à plusieurs sorties via des passages internes percés. Les ports, les canaux à perçages croisés, les trous de montage, les éléments filetés et les surfaces d'étanchéité peuvent être intégrés dans un seul bloc métallique.
La définition de la pièce inclut normalement les dimensions des blocs, les diamètres de passage, les emplacements des ports, les spécifications des filetages, les matériaux, les tolérances et la géométrie du joint. La production peut être basée sur un dessin 2D approuvé, un modèle CAO 3D, un échantillon ou une spécification technique.

Disposition multi-ports
Les ports d'entrée et de sortie peuvent être disposés sur différentes faces du bloc. Le nombre de ports, l'orientation, l'espacement central et la profondeur du filetage sont adaptés à l'interface du tube, du tuyau, de la vanne ou de l'équipement connecté.
Disposition des passages internes
Le forage droit et le forage croisé- forment le chemin du fluide interne. Le diamètre de passage, la profondeur de perçage, l'emplacement d'intersection et la direction d'accès sont définis à partir de la géométrie de la pièce plutôt que traités comme des caractéristiques de trou standard.
Montage intégré
Les trous de montage, les trous filetés, les contre-alésages, les éléments de positionnement et les faces de référence peuvent être usinés dans le même bloc. Leurs positions sont coordonnées avec la disposition du port et le modèle de montage des équipements.

Les dimensions et tolérances finales sont contrôlées par le dessin approuvé. La taille du passage, le matériau, la norme de filetage, le traitement de surface et les exigences d'étanchéité doivent être spécifiés en fonction des conditions de fonctionnement.

Fraisage et perçage
Le fraisage CNC produit les faces externes, les poches, les éléments de montage, les lamages et les surfaces de référence. Les opérations de forage créent des ports et des passages internes selon l'orientation et la profondeur requises.
Forage croisé-
Des trous croisés-percés relient les passages à l'intérieur du bloc. La profondeur du trou et la position de l'intersection sont contrôlées pour établir le chemin de fluide spécifié. Les points d'accès au forage peuvent être intégrés à la conception et fermés à l'aide de la méthode spécifiée.
Usinage de filetage
Les orifices filetés sont produits selon la norme de diamètre nominal, de pas, de profondeur et de filetage requis. La position du port est contrôlée à partir du système de référence défini pour maintenir l'alignement de la connexion.

Position portuaire
Les emplacements du centre des ports déterminent la géométrie de connexion entre le bloc et les composants externes. L'espacement centre-à-centre, l'orientation de la face et la profondeur du port sont contrôlés par rapport au dessin.
Surfaces d'étanchéité
Les faces d'étanchéité plates, les rainures de joint torique, les lamages et les interfaces d'étanchéité filetées peuvent être usinés selon la méthode de connexion sélectionnée. Les dimensions des rainures et les surfaces d'étanchéité sont traitées comme des caractéristiques fonctionnelles.
Géométrie des passages
Le diamètre du passage interne, la position de l'intersection et la direction du passage définissent le parcours du fluide disponible. Ces caractéristiques sont examinées avec l'épaisseur de paroi et l'emplacement des ports externes lors de la préparation de l'usinage.

Systèmes de refroidissement
Les blocs de distribution de fluide peuvent diviser le liquide de refroidissement ou l'eau de traitement d'une entrée commune en plusieurs circuits de refroidissement. Les dispositions de ports multi-faces permettent d'intégrer les connexions dans des configurations d'équipement compactes.
Équipement de contrôle des fluides
Ils fournissent un point de connexion consolidé où plusieurs conduites de fluide doivent entrer ou sortir d'un composant usiné. Les positions des ports peuvent suivre l'interface de l'équipement et la disposition de la tuyauterie.
Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Les blocs peuvent être utilisés pour les circuits d'acheminement et de distribution de fluides auxiliaires où les exigences en matière de pression, de matériau, de filetage, de passage et d'étanchéité sont définies par les spécifications du système.
Équipement d'automatisation
Ils conviennent aux machines automatisées qui nécessitent une distribution centralisée de liquide de refroidissement, d'air, d'eau ou de fluides de traitement sur plusieurs points de connexion.

Contrôle dimensionnel
Les dimensions globales, les emplacements des ports, les-positions des trous de montage, les dimensions des filetages, les caractéristiques d'étanchéité et les tolérances spécifiées peuvent être inspectés par rapport au dessin approuvé. Les caractéristiques critiques peuvent être identifiées pour une inspection dédiée.
Vérification du matériel
La qualité du matériau et le traitement de surface requis sont vérifiés par rapport aux spécifications confirmées de la pièce. Cela permet une identification correcte des matériaux en termes de poids, de résistance à la corrosion, d'exigences mécaniques et de conditions de finition.
Vérification finale
Les blocs finis sont vérifiés pour la conformité dimensionnelle, l'état du filetage, l'élimination des bavures, l'état de la surface usinée et les exigences de finition spécifiées avant expédition.

Exigences de dessin
Fournissez les dimensions des blocs, les références, les tolérances, les emplacements des ports, les spécifications de filetage, les diamètres de passage, les caractéristiques d'étanchéité et la qualité du matériau. Un modèle CAO 3D est utile lorsque la géométrie du passage interne nécessite une définition supplémentaire.
Détails de la demande
Le type de fluide, la pression de fonctionnement, la température, la méthode de connexion et la méthode d'étanchéité aident à établir le matériau requis et la construction interne. Ces détails sont particulièrement pertinents lorsque le bloc fait partie d'un circuit de fluide sous pression.
Quantité de production
Les exigences de production de prototypes, de petits-lots et de répétitions-peuvent être citées à partir de la même définition de pièce approuvée. Pour les commandes répétées, les exigences confirmées de dessin et d’inspection restent la référence de production.

Fournissez le dessin 2D ou le modèle CAO 3D ainsi que le matériau, la quantité, la norme de filetage, les tolérances, le traitement de surface et les exigences d'inspection. Incluez le type de fluide, la pression de fonctionnement, la température de fonctionnement et la méthode d'étanchéité lorsque le bloc est utilisé dans un circuit de fluide.
L'examen du devis peut alors se concentrer sur la géométrie réelle de la pièce, la séquence d'usinage, les besoins en matériaux, la portée de l'inspection et la quantité de production.

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